Você dominou o conhecimento básico do centro de usinagem CNC?

O centro é composto por equipamentos mecânicos e sistema de controle numérico, adequado para automação de alta eficiência para processamento de peças complexas A máquina-ferramenta e o centro de usinagem CNC também são uma das máquinas-ferramentas CNC mais utilizadas no mundo com o maior rendimento. Tem uma forte capacidade de processamento abrangente. Ele pode completar mais conteúdo de processamento em uma fixação da peça de trabalho e possui alta precisão de processamento. É equipado com um magazine de ferramentas e é adequado para processamento de peça única com formas complexas e requisitos de alta precisão ou produção multi-variedade em lotes pequenos e médios.
Geralmente, as peças processadas serão presas com um alicate de ponta chata ou mandris de três mandíbulas, algumas são presas com uma placa de pressão e algumas peças precisam ser presas por ferramentas. Devido aos diferentes materiais e diferentes formas de processamento, a fixação O tamanho da força e se a pressão está equilibrada afetará a precisão do processamento da peça e a deformação da peça após o processamento. Freqüentemente, quando um colega usa um alicate de ponta chata para prender uma peça de trabalho para fazer um furo fino, o medidor pode descer antes que o alicate seja afrouxado. Quando o alicate é afrouxado, o medidor não pode descer. Isso ocorre porque a força de aperto não é bem agarrada. A força de aperto é grande, a peça de trabalho está deformada, a força de aperto é pequena e a peça de trabalho fugiu durante o processo de fresagem, o que não é bom.

Como calibrar o centro de usinagem:
1. Retorno a zero (retorno à origem da máquina)
Antes da configuração da ferramenta, a operação Zero Returm (Return To The Machine Origin) deve ser executada para limpar os dados de coordenadas da última operação. Observe que os eixos X, Y e Z precisam
Ser zerado.
2, o fuso está girando para a frente
Use o modo "MDI" para fazer o fuso girar para frente, inserindo o código de comando e mantendo a velocidade de rotação média. Em seguida, mude para o modo "Volante" e mova o
Máquina também mudando a taxa de ajuste.
3, configuração da ferramenta X-Direction
Use a ferramenta para tocar suavemente o lado direito da peça de trabalho para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta; Levante a ferramenta na direção Z e, em seguida, mova a ferramenta para o lado esquerdo
Da peça de trabalho, mova para baixo até a mesma altura ao longo de Z e mova a ferramenta para tocar levemente a peça de trabalho, levante a ferramenta, registre o valor X da coordenada relativa da máquina
Ferramenta, mova a ferramenta para metade da coordenada relativa X, registre o valor X da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (INPUT) para inserir o sistema de coordenadas apenas médio.
4, configuração da ferramenta de direção Y
Use a ferramenta para tocar suavemente a frente da peça de trabalho para limpar as coordenadas relativas da máquina-ferramenta; Levante a ferramenta na direção Z e, em seguida, mova a ferramenta para a parte de trás do
Peça de trabalho e mova-a para baixo para a mesma altura de antes. A ferramenta toca levemente a peça de trabalho, levante a ferramenta, registre o valor Y da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova
A ferramenta até a metade da coordenada relativa Y, registre o valor Y da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e pressione (INPUT) para inserir o sistema de coordenadas apenas médio.
5. Configuração da ferramenta Z-Direction
Mova a ferramenta para a superfície da peça de trabalho para ser zero na direção Z, mova lentamente a ferramenta para tocar levemente a superfície superior da peça de trabalho, anote o valor Z na coordenada
Sistema da máquina-ferramenta neste momento, e pressione (INPUT) no sistema de coordenadas de entrada.
6. Paradas do fuso
Primeiro pare o fuso e mova o fuso para uma posição adequada, chame o programa de processamento e prepare-se para o processamento formal.
Nex:t:Quais são as estruturas das ferramentas de processamento de torno CNC?